亚洲非金属矿物交易网

行业资讯

揭秘锅炉浇注料筑炉后出现裂纹的五大技术原因

来源:    
物质生产的飞速发展,能源的消耗量日益增加,人类社会就需要更多、更先进的能源转换设备,锅炉工业在国民经济中的作用和地位也越来越重要。锅炉在长期的运行过程中,经常会出现磨损、损坏现象,为了确保锅炉的使用寿命,一些锅炉厂家经常会使用锅炉浇注料来筑炉,减轻锅炉在使用中的磨损的程度。但是由于施工过程中,缺乏专业人员的指导,锅炉浇注料在筑炉后出现了裂纹,这种现象会危及锅炉运行,给厂家造成较大的损失。那么这种现象是如何发生的呢?下面由巩义鸿达炉料针对施工时具体操作事项为您分析:
浇注料

(1)浇注料在搅拌时“灰水比”控制不好。加水量过多,浇注料成型后材料内部气孔率高,材料强度降低,自然凝固时间过长,养生时间加长。加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,强度也将大大降低。

(2)搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短,材料混合不均匀,不密实,强度降低;浇注料的浇注应采用震捣机分层进行震捣。振动时间过长,材料易产生分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度降低易剥落。浇注料拌和后30min内用完,宜一次浇注到所规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境下进行,因为温度太低,材料不易凝固,即使凝固,也是一种假凝现象,浇注料一般应连续进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时,应按施工缝要求进行处理。

(3)脱模时间控制不好。浇注料还没有硬化就进行脱模。应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时,方可拆除。承重模板应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。为便于脱模,浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。

(4)浇注料养生时间控制不好。锅炉砌筑完后要有足够的自然干燥期,使耐火层中大部分水分能析出,防止烘炉时大量水分不能及时排出,使耐火层爆裂和脱落。烘炉之前,浇注料须要有一定的自然强度(足够的养生期)才能进行。烘炉原则“宜长不宜短,宜慢不宜快”。要按事先制定的烘炉曲线进行,升温速度要均匀平稳,控持好恒温时间及温度,保持温度波动不大于±20℃。防止升温过快,水分不能及时排出,冲破耐磨耐火层;其次防止耐火耐磨层内温度梯度过大,产生巨大热应力,使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。

(5)烘炉质量控制不好。烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除,同时对浇注料进行高温固化以达到一定的强度。

热门文章